专业配合使用隔油强排设备，效果将

 

    而随着人民生活水平和环保意识的不断提高，餐饮业废水的治理越来越多的得到人们的重视，国家也对餐饮业废水的处理提出了新的要求，基于此我公司研发生产的隔油强排设备具有传统隔油池所*的优势。

 

　　隔油强排设备工作原理：

　　隔油设备箱体内分为二档三格。含油污水由设备入水口进入格中，格中杂物筐将含油污水中的杂物进行分离，不含杂物的含油污水进入第二格中，第二格中空间较大，满足隔油器设计要求，利用油水的比重差异，采用自然上浮法使油水充分分离，分离后的污水进入第三格中经出水管排出。分离后的油在第二格集油槽中，由人工清除或由抽油泵将油排入集油桶中。

 

　　专业配合：

　　需提供进水管、出水管、排气管，并与设备对应连接，进水管到集水坑底或地面的高度需满足安装要求。 

　　提供设备所需的安装空间及运输通道。坑内安装的需满足设备尺寸表中所提供的空间尺寸预留集水坑，设备安装完毕后，进行坑上盖板的浇筑，并留不小于800*800mm的人孔，用于设备的检修维护。 

　　提供设备所需的电源及控制柜至设备的穿线管。根据设备选择预留电容量。

 

       设备特点：

　　刮油系统自动工作，提高隔油率； 

　　隔油区内设有气浮装置，使油脂形成微小气泡上浮，确保油水分离效果； 

　　设有加温系统，避免了温度较低情况下油脂凝固，实现更好隔油效果； 

　　设备在密封上做了细致的工作，基本实现全封闭，避免了气味的发散。

 

    隔油强排设备操作说明

 

    1.首先现场水、电源已通，进出水管道与设备已经连接完好；其次将箱体内部清理干净，不得有任何异物，检查各联接部分是否有松动。

 

    2.检查设备各部件是否正常，同时检查控制系统连接线路是否正确，有无线头脱落或虚接等现象，后查看控制系统电源是否正常。

 

    3.手动/自动运行功能：

 

    在手动运行状态下可以操作任意一台设备；当外部电源停电后，系统停止，再次来电后即进入自动运行状态，无需人工启动；

 

    在自动运行状态时，设备全自动运行，水位达到设定上*，自动开泵，水位低于设定下*，自动关泵停止，实现两台水泵交替运行，互为备用；当一台排污泵出现故障时，设备可在不停止工作的同时自动切换到另一台排污泵，并锁定单泵运行，同时报警提示故障类型。

 

    设计采用超高水位报警装置等监控设备的运行状况，内置了水泵保护功能（当低液位停泵功能失灵后，水泵单次共计运行200秒后，自动停泵。到起动水位时再次启动运行200秒后停泵，循环运行，至故障修复）。本机设有强制手动工作方式来控制提升泵，无论何种状态，可以强制起动水泵排水。

 

    4.报警装置：设计采用超高水位报警装置等监控设备的运行状况，从而提高了设备运行的可靠性与稳定性。

 

    5.加热装置：本设备配有两个加热系统，一个装在箱体内部的主加热系统，作用是融化箱体内的凝固的动植物油脂以及促进隔油储油箱内的油水分离；另一个装在方形集油管道内的辅助加热系统，主要作用是融化集油管道和排油阀内部的凝固油脂，促进集油管内的油脂顺利排放。

 

    6.排放油脂：锥形结构里面将存有大量的油脂，通过刮油装置自动排出，只需定期更换集油桶。当出现故障长时间停用，可通过手动排油措施，否则将影响设备的正常运行和隔油效果。

 

    7.排放污泥：当设备运行一段时间以后，底部集泥结构存有大量的污泥，需要定期排出，一个星期至少排放一到两次；否则将影响设备的正常运行和隔油效果。

 

    8.杂物清理：在设备拦污格栅箱内配有杂物自动清理机。正常运行后，杂物自动清理机会定时自动运行，将餐饮废水中的杂物自动分离且收集到杂物桶内，客户只需要定期更换客户杂物桶即可。当日常巡检发现堵塞，应及时清理杂物排除故障，避免因进水堵塞导致污水满溢。