隔油提升一体化设备各功能具体作用分析

除渣功能：当污水进入设备固液分离区内除渣提篮，大于5mm的固体颗粒经拦截后由人工提篮倒出，选配全自动除渣机可以实现无需人工操作，并拦截3.0—4.0mm以上的杂物（称之：一级排渣）；较小的颗粒经水流沉淀于底部锥形沉砂斗中由放空管排出（也称：二级排泥）；随水流流入油水分离区的细小颗粒或泥沙，在扰流、重力作用下沉淀于底部沉沙斗中，由放空管排出（也称：三级排泥 可选配）。

除油功能：油水分离区内的扰流板经特殊设计使液面不出现旋流现象，浮油器让废水中的油脂漂浮至水面，使水与油脂分层（集油器视窗能清楚的看到），该产品可将粒径60um以上的可浮油去除95%以上，设备出水的含油量可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准甚至可以达到二级排放标准。

加热功能：浮油收集装置采用液压排油方式，设有智能温控加热装置，保证自动排油流畅。

搅拌功能：为防止分离出的油脂长时间未排发生板结，使用搅拌同时辅以加热能够快速有效溶解方便排出油口。

放 空：油脂快速分离聚集到集油器，油脂、浮泥通过阀门定期排放油脂、浮泥。

过 滤 区：分离后的污水自动流入深化过滤器，污水通过免更换式的生化滤芯自下而上，层层分解过滤，污水由每层滤片处理。

提 升 区：过滤器处理过的污水从各芯片溢出口汇集到出水通道，zui后经过滤器出口流至污水提升区。

提 升 泵：采用了不锈钢外壳、叶轮经特殊设计，双泵结构，交替运行，互为备用。污水在达到设定液位时，水泵即自动启动，提升排放污水。当液位在低位时单泵启动，液位在中位时是双泵启动，液位超高位时自动报警。

 

隔油提升一体化设备主要特点和优势体现在：

1、设备结构设计上，根据六级分离工艺要求，采用*的结构设计，有效的保障了工艺流程和工艺效果，同时从操作便利性，安装使用可行性、成本节约性、设计科学性上进行创新设计与制造，保障了设备构造的*性。

2、采用有效的平（层）流油水分离原理，结合*的内部构造设计，有效容积利用率*，水力停留时间和流速得以保证，油水分离效果好，油脂除去率达99%以上，优于环保要求。

3、很好地解决了地下餐饮废水处理资源化利用的收集难题。餐厨废弃物分离收集到杂物桶，油脂分离自动收集到油脂收集桶。为后续的资源化利用提供了便利。 

4、利用设备进行自动杂物清理，不受环境和时间的影响，随时可以工作，管理简便，效果好。

5、利用机械自动排油技术，有效的避免了水流量变化而导致的液位差问题，同时解决了浮渣凝结难以清理的问题，自动排油效果好，管理简便。手自两便。

6、对于易产生异味和沉淀影响水力停留时间的污泥处理难题，本产品设计采用二级二次收集分离技术，污泥收集更，排放更简便，设备安全运行，无隐患。

7、设备结构的创新设计，一体化成套设备，污泥桶和杂物桶内置，并采用非对称结构设计，在保障设备功能和工艺需要基础上，外形更*，应用更便捷。

8、环保：密封结构，设置通气管，地下空间无臭气散发、环保。

9、节能：隔油提升一体化设备智能化运行，减少了因传统技术不足而对环境造成的影响，避免了不必要的后续处理浪费，降低了损耗，节约了能源。

 

通过隔油提升一体化设备处理后的餐饮废水含油率远低于国家三级标准（100mg/L）,出水水质含油率能达到国家标准规范要求的排放标准。当污水进入设备时，杂物分离机应能截留大颗粒(直径10mm以上)固体杂质，液体及直径小于10mm的微小颗粒固体杂质流入污泥收集装置内。