你知道智能一体化预制泵站的构造和组成么

　　智能一体化预制泵站组成：

　　智能一体化预制泵站工程，泵站主体由井筒、潜水泵、格栅系统、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成。

　　使用条件：液体：雨水、污水，带有一定腐蚀性，浓度可大于普通污水。液体温度低于40℃。

　　智能一体化预制泵站构造

　　1、防滑顶盖盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。

　　2、泵站上盖采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。厚度须5mm

　　3、GRP玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号*树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，筒体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到150MPa,弯曲强度达到120Mpa(厂家需要提供省级以上质监部门出具的《一体化预制泵站质检报告》 、《GRP玻璃钢筒体质检报告》)。出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。泵站主体结构设计寿命为50年。泵站底座必须有抗浮设计，井筒外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径结构。

　　4、吊耳外部2-4个吊耳，易于安装、吊装。

　　5、配套污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件(包括电机)在制造时均进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。 自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。 水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。潜污泵的叶轮带有叶轮端耐磨环，泵体带有蜗壳端的耐磨环，相应的间隙能够有效的保证潜污泵在整个使用寿命周期内的运转。泵需自带反冲洗装置，确保泵坑底部无淤泥沉积。 泵的潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为F级，155℃。合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机能每小时启动15次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。电机设计成在zui高40℃(104F)环境下工作。泵头和电机能浸入和连续泵送zui高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。电机和电缆能在zui大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能(符合IP68防护等级)。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。电机内设多個保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关、接线室内机械式触动的湿度微动开关。

　　6、粉碎型格栅

　　7、服务平台内置服务平台，(按图纸)要求定制不同形式、位置和高度的平台，坚固可靠，可满足日常在平台上检修和维护设备使用。

　　8、液位传感器采用静压液位仪(标配)，配套水泵控制系统，实现泵站液位自动控制运行。

　　9、智能底部设计经过特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。必须具有水力模型CFD分析报告。

　　10、泵站控制系统泵站配套控制柜控制系统，包括泵运行控制系统;系统应配置完整的电气、控制设备，就地星三角启动控制柜。A:泵运行控制系统须具备下列功能： 双电源转换开关 性能控制-能耗*化总线通运行向泵的自动并联控制运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同) 手动操作运行 (对单泵测试)泵和系统的监视功能 电机保护-集成水泵电机保护功能 总线通讯部RS485接口 (可选通讯模块) GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台泵和系统监视功能，采用S7-200 226 CPU 4AI 2AO 以太网通讯：显示、报警和信号功能。320*240 1/4 VGA显示LCD显示屏，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度的影响带中文语言显示功能。控制箱体材质为不锈钢304，户外防雨型， 1.5mm 厚，下进下出线,柜内采用的元器件施耐德、ABB、西门子或同等以上品牌。系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息 运行和故障信号自动转换接触器